Manufacture

製造能力

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  2. 製造能力
  3. 品質檢驗管理
  • 原料檢驗
    確認塑膠原料(如 PE、PP、PET 等)符合指定規格,檢查其熔融指數(MFI)、水分含量、色母分散性等
  • 外觀檢查
    檢測成品是否有色差、氣泡、燒焦、短射、裂紋或其他成型缺陷
  • 尺寸量測
    使用量規、游標卡尺或 3D 掃描儀,量測瓶口尺寸、壁厚、總長寬高等尺寸是否符合圖面公差
  • 壁厚測試
    使用超音波厚度計或切割量測方式,確認中空件壁厚是否均勻並達標
  • 氣密性測試(Leak Test)
    使用氣壓或水壓測漏設備,檢測產品有無滲漏問題,尤其常用於油桶、水壺、車用部品等
  • 抗衝擊測試
    模擬跌落或撞擊情境,確認塑膠中空製品具備足夠的抗衝擊強度
  • 負壓/內壓強度測試
    針對容器類產品進行真空或內壓測試,檢驗瓶身是否變形或破裂
  • 功能與組裝測試
    對具有蓋子、手把、噴頭或其他功能結構的製品進行組裝與操作測試,確保實際使用正常
  • 量產過程抽樣檢驗
    依QC標準進行生產中抽樣,確保批次穩定性並預防批次性瑕疵
完成
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