STEP1
針對客戶產品用途、容量、耐化性與結構需求進行深入討論,確認吹塑成型的可行性。 同步評估材質(PE/PP/ABS/LDPE)、壁厚、安全性等核心設計條件。
STEP2
依產品應用提供實際樣品或開發案例參考,評估吹塑成型方式與模具方案。 提供形狀、尺寸、強度等專業建議,協助確認最佳生產方式。
STEP3
依需求進行外觀與結構設計,製作 2D/3D 圖面並優化受力與壁厚配置。 確保設計兼具量產穩定性與吹塑成型效率。
STEP4
雙方確認最終圖面、產品材質與量產條件,並進行專案審核。 確保模具製作與吹塑成型參數完全符合預期。
STEP5
依圖面進行模具加工,完成後進入吹塑試模程序。 調整吹氣壓力、冷卻、壁厚、外觀等成型參數,確認模具品質與穩定度。
STEP6
對試模樣品進行抗酸鹼、跌落、密封性與外觀精度等多項品質檢測。 必要時調整模具與成型條件,確保符合正式量產水準。
STEP7
進入量產並執行嚴格的生產與品質監控,包括尺寸、厚度、抗衝擊等測試。 確保產品滿足國際標準與客戶規範。
STEP8
依產品尺寸與特性採用最佳包裝方式,避免運輸損傷。 提供穩定的物流安排與後續供應鏈支援,確保準時交付。
完成