常見的塑膠加工成型方式，從基礎到專業應用

在現代製造業中，塑膠製品廣泛應用於包裝、汽車、家電、建築、醫療等領域，而選擇合適的塑膠加工方式對產品品質與生產效率至關重要。以下介紹幾種主流的塑膠成型技術，以及其適用的行業應用：

 

1. 吹塑成型（Blow Molding）

在塑膠產品的加工領域中，各式成型技術各具特色，其中尤以塑膠中空吹塑成型最為關鍵，特別適用於生產瓶罐、容器等中空結構。這類成型技術結合吹氣成型原理，將熔融塑膠擠出或注入模具後，以壓縮空氣吹脹貼合模腔，冷卻成型，具備高效率、輕量化與成本優勢，是大量製造中空塑膠製品的理想選擇。

• 適用產品： 大批量的中空容器、形狀複雜或結構特化的中空製品、塑膠瓶、油桶、水壺、容器等中空物品。
• 適用產業： 飲料與食品包裝、日用品、清潔用品、化妝品、化工容器等。

 

2. 押出成型（Extrusion Molding）

或稱擠出成型，塑膠原料在高溫下熔融後，透過擠出機連續押出成型，製成長條、管狀或片狀產品。

• 適用產品： 塑膠管、電線包覆層、建材邊條、膠條等。
• 適用產業： 建築、電機電工、交通運輸、裝潢材料。

 

3. 射出成型（Injection Molding）

或稱注塑(射)成型，將塑膠顆粒加熱熔融後，注射入模具內，冷卻定型即成品。適合精密度要求高的塑膠零件。

• 適用產品： 電子外殼、家電零件、玩具、日常用品等。
• 適用產業： 3C電子、汽車零組件、家電、工業配件。

 

4. 熱成型（Thermoforming）

將加熱軟化的塑膠片材拉伸至模具上，利用真空或氣壓成型，冷卻後即完成產品。

• 適用產品： 食品托盤、泡殼包裝、醫療托盒、浴缸。
• 適用產業： 食品包裝、醫療器材、衛浴設備、零售展示包裝。

 

5. 壓縮成型（Compression Molding）

將預熱後的塑膠材料置入模具，透過加壓與加熱使其成型，常用於熱固性塑膠。

• 適用產品： 電器開關外殼、高耐熱零件、密封墊片。
• 適用產業： 電機電子、汽車工業、航太、電器用品。

 

6. 旋轉成型（Rotational Molding）

將塑膠粉末或液體置入模具，透過旋轉與加熱使材料均勻附著模壁，冷卻後形成中空製品。

• 適用產品： 大型水塔、塑膠桶、玩具球、工具箱。
• 適用產業： 農業、水利、運動器材、玩具。

 

7. 發泡成型（Foaming）

塑膠在發泡劑作用下產生氣孔，製作輕量、具有緩衝性或隔熱性的產品。

• 適用產品： 保麗龍包材、隔音材料、海綿墊材。
• 適用產業： 包裝、建材、運輸防震、家具墊材。

 

8. 鑄造（Casting）

將液態塑膠（例如環氧樹脂、聚氨酯等）直接倒入模具中自然固化成型，適合製作透明或特殊性能產品。

• 適用產品： 樹脂裝飾品、透明燈罩、小批量模型。
• 適用產業： 藝術設計、裝潢、工業設計樣品。

 

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