塑膠中空吹塑成型（Hollow Blow Molding）是一種利用壓縮空氣將熔融塑膠吹脹於模具中，成形為中空製品的加工技術。它屬於熱塑性塑膠成型方法之一，廣泛應用於各類瓶罐、容器、管件、玩具、油箱等產品。

 

而「吹氣成型」是坊間對吹塑工藝的俗稱，兩者在多數情況下可視為同義。簡單來說：「吹氣成型 = 吹塑成型」，但在技術層面上，吹塑成型涵蓋更完整的分類與流程。

 

塑膠吹塑成型的核心流程

1. 塑膠熔融

• 將塑膠粒料（如 PE、PP、PET）加熱至熔融狀態，準備進行成型。

 

2. 製作胚料（Parison）

依成型方式不同，可分為：

• 擠出吹塑（Extrusion Blow Molding）：直接擠出管狀胚料。
• 注射吹塑（Injection Blow Molding）：先注射成瓶胚（Preform）。
• 拉伸吹塑（Stretch Blow Molding）：瓶胚在吹氣前會先進行軸向拉伸，提高機械強度。

 

3. 胚料置入模具

• 將管狀胚料或瓶胚放入開啟的模具中，模具夾緊後準備吹氣。

 

4. 吹氣膨脹

• 注入高壓空氣，將胚料膨脹，使其緊貼模具內壁，形成中空結構。

 

5. 冷卻脫模

• 待塑膠冷卻定型後，打開模具，取出完成的中空塑膠製品。

 

常見吹塑成型技術類型

1. 擠出吹塑（EBM）

• 熔融塑膠擠出成管狀胚料，立即吹塑成型。
• 常見應用：清潔劑瓶、油桶、玩具、罐裝容器。

 

2. 注射吹塑（IBM）

• 先以注射方式成型瓶胚，再進行吹塑。
• 常見應用：藥品瓶、小化妝品瓶、精密瓶體。

 

3. 拉伸吹塑（SBM）

• 瓶胚經軸向拉伸＋吹氣成型，提高強度。
• 常見應用：PET 瓶、水瓶、碳酸飲料瓶。

 

4. 多層共擠吹塑

• 多層材料同時擠出，提供阻隔性或強化特性。
• 常見應用：牛奶瓶、化學品包裝瓶、多層油瓶。

 

吹塑成型的主要應用

• 飲料瓶、水瓶（PET）
• 洗髮精、清潔劑容器（HDPE）
• 油壺、農藥瓶、潤滑油瓶
• 車用中空管件（風管、油箱）
• 塑膠玩具（空心球、玩偶）
• 工業用中空桶、化學品桶
• 高阻隔食品包裝容器（多層共擠）

 

吹塑成型優點

• 適合中空結構塑膠製品
• 製程穩定、週期快
• 模具成本相對低廉
• 適用多種塑膠材質（PE、PP、PET、PVC、PC…）
• 可整合握把、螺牙、雙層結構

 

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