在中空製品的加工技術中，塑膠中空吹塑成型與吹氣成型因其輕量化、高產能與多樣應用而備受青睞。然而，要穩定量產高品質產品，模具設計與製造過程需克服諸多挑戰。帝宏膠業專注於吹塑模具設計與製造，致力於從根源解決以下常見技術瓶頸。

常見問題與解決方向

1. 模具設計複雜度高

• 挑戰：中空吹塑成型需精密模具設計，特別是針對多層結構、異形瓶、厚薄不均等產品更具挑戰性。
• 解決：帝宏運用模流分析（Moldflow）、3D建模與模具模擬設計，確保型腔尺寸、吹氣行為與冷卻佈局合理，減少試模次數與開模風險。

2. 材料特性控制不易

• 挑戰：材料熔融流動性、熱收縮與壁厚均勻性影響製品質量。
• 解決：帝宏依據不同塑料（如 HDPE、PP、PETG）提供專屬模具設計參數建議，並協助客戶調整吹塑加工條件以達穩定性。

3. 冷卻系統效率不足

• 挑戰：模具冷卻水路若設計不當，會導致局部冷卻不均，產生翹曲、壁厚不均或週期過長。
• 解決：帝宏優化模具冷卻迴路與模座材質，提升冷卻效率與整體成型穩定度。

4. 成品尺寸與精度控制困難

• 挑戰：吹塑成品常受氣壓、壁厚偏差與模具變形影響，導致尺寸誤差。
• 解決：結合模具CNC高精密加工技術與氣壓控制系統設計，帝宏確保產品在量產中達到一致性與配合精度。

5. 脫模問題

• 挑戰：脫模不良可能損傷製品或延長成型週期。
• 解決：帝宏針對脫模角度、模具表面粗糙度與模具潤滑處理設計，降低卡模風險並延長模具壽命。

6. 其他不可忽視的技術要素

• 型坯控制技術（Parison Control）：影響壁厚分佈與外觀對稱性，帝宏提供多點壁厚控制模具系統。
• 合模精度與模具結構剛性：關係到產品接縫與尺寸穩定度，帝宏採用高剛性模具框體與專業配模技術。
• 模具材料與熱處理：選用高耐磨鋼材（如 2316、S136），並進行氮化或硬化處理，延長使用壽命。
• 模具維修與模具壽命管理：提供模具保養建議與維修服務，提升整體運作效率。

帝宏膠業，打造高效穩定的吹塑模具解決方案

帝宏膠業擁有多年吹塑模具與吹氣成型技術實戰經驗，服務範疇涵蓋：

• 擠出式、注射式、拉伸式與多層共擠模具設計
• 高精度多腔模／異型模／大型吹塑模具
• 整合型中空吹塑模具製造與試模代工服務
• 協助客戶導入自動化成型系統與再生材料應用

我們不僅提供模具，更提供整合的工程顧問與技術支援，協助客戶在開發階段就實現穩定量產、節能減碳與產品創新三大目標。