中空吹塑與塑膠射出差異｜製程比較與選擇指南

成型原理差異

項目	塑膠中空吹塑 / 吹氣成型	塑膠射出成型
原理	利用氣壓將熔融塑膠胚料吹脹，使其貼合模具內壁形成中空結構	利用高壓將熔融塑膠射入密閉模具，冷卻後形成實心結構
製程重點	吹氣壓力 + 模具冷卻	注塑壓力 + 模腔填充速度

適用產品類型

項目	吹塑成型	射出成型
適用產品類型	中空產品，如：瓶罐、桶槽、油壺、車用導風管等	實心或具複雜結構的產品，如：3C外殼、玩具、家電零件、塑膠扣件等

模具與設備差異

項目	吹塑模具	射出模具
差異	結構相對簡單，多為二片式模具，設計注重氣流通道與冷卻均勻性	結構複雜，需具備流道、澆口、排氣等設計，且模具製作精度要求高

材料與環保應用

項目	吹塑成型	射出成型
材料應用	多使用 PE、PP、PET 等具彈性的熱塑性塑料，廣泛應用於可回收中空容器，是低碳、輕量包裝的重要工藝	可用多種塑膠（ABS、PC、PA等），雖非中空，但可透過結構設計降低用料，提升重複利用率

帝宏膠業優勢導入

帝宏膠業專注於塑膠中空吹塑成型與吹塑模具製造，擅長處理高精度、多腔模設計，並提供客製化吹氣成型解決方案。透過模流分析與節能製程優化，協助客戶打造兼顧效率與環保的生產流程，特別適用於包裝、醫療、汽車、家用品等中空產品產業。