吹塑成型常見問題與品質解決方案

專業來自經驗，帝宏膠業為您解析吹塑瓶罐製程疑難雜症

1. 成品壁厚不均

▼ 問題原因

• 胚料受熱不均
• 模具冷卻設計不良
• 吹氣壓力或時間設定不當

 

▼ 解決方法

• 優化模具冷卻通道設計
• 調整胚料加熱溫度與預熱時間
• 使用帝宏高精度吹塑模具，提升壁厚穩定性

 

2. 成品縮痕、凹陷

▼ 問題原因

• 冷卻不均或冷卻時間不足
• 吹氣壓力不足
• 材料收縮率高

 

▼ 解決方法

• 增加冷卻時間
• 使用更佳的吹氣設定
• 帝宏可依材料特性優化模具與吹氣程序

 

3. 成品表面不良（氣泡、皺褶、銀絲紋）

▼ 問題原因

• 原料含水
• 吹氣過早或模具表面粗糙
• 材料混合不良

 

▼ 解決方法

• 原料乾燥處理
• 改善模具表面拋光處理
• 使用帝宏建議之原料等級及製程參數

 

4. 成品爆裂或裂縫

▼ 問題原因

• 吹氣壓力過高或胚料受熱過度
• 模具夾緊力不足或脫模設計不佳

 

▼ 解決方法

• 調整吹氣與溫度控制
• 帝宏模具設計重視脫模角度與材料應力分散，有效防止龜裂

 

5. 成品尺寸不穩定

▼ 問題原因

• 材料回縮過大
• 模具精度不足
• 成型條件不一致

 

▼ 解決方法

• 穩定機台條件參數
• 帝宏提供高精度模具製作與模流分析支援，確保產品一致性

 

帝宏膠業，吹塑成型專業解決方案提供者

從吹塑模具設計、設備參數調整到成品檢測建議，帝宏皆能針對不同產業需求提供一站式中空吹塑解決方案，讓您有效解決製程問題、提升產品品質與良率。